Étanchéité PVC pour rénovation multicontrainte

L’entreprise familiale Petzl existe depuis 50 ans. Elle produit du matériel de montagne et de sécurité, ainsi que des lampes frontales, pour des activités sportives (escalade, alpinisme, spéléologie...) et professionnelles (travaux en hauteur, secours en montagne...). Son siège social est à Crolles, à côté de Grenoble, tout comme son centre logistique par lequel passent tous les équipements fabriqués pour contrôles et vérifications. Les étancheurs le savent mieux que quiconque : l’évolution en hauteur nécessite le respect rigoureux des règles de sécurité et le recours à des matériels fiables, que ce soit dans un contexte de loisir ou professionnel.

Cette culture de la prévention, le dirigeant Paul Petzl l’envisage également pour ses bâtiments. Sitôt le risque de fuite en toiture décelée, sitôt l’intervention de rénovation de l’étanchéité a été programmée. Habituée des lieux, c’est l’entreprise Eco Protect’ (St Nazaire les Eymes 38) qui a pris en charge le chantier. Celui-ci a duré deux mois, d’août à octobre 2021.

Plusieurs contraintes ont été prises en compte dans la définition du complexe d’étanchéité et de sa mise en œuvre. « Tout d’abord, les travaux devaient être réalisés en site occupé. Il fallait donc conserver un hors d’eau permanent et continu pour ne pas interrompre les activités dans le bâtiment. De plus, sa structure en acier ne permettait pas l’ajout de charges trop importantes. Enfin, le maître d’ouvrage exigeait une unité esthétique avec les locaux voisins », explique son gérant Alexis Maurin. Auxquelles il faut ajouter une géométrie de toiture complexe en raison de la présence de sheds dédiés à l’éclairage naturel des locaux.

(c) Eco Protect’
L'espacement restreint entre deux sheds a nécessité de nombreuses découpes de la membrane PVC.

NF DTU 43.5

Pour répondre à ce cahier des charges, le choix du complexe d’étanchéité s’est porté sur une membrane PVC associée à un isolant en polyuréthane. Les surcharges, préalablement vérifiées par un bureau d’études indépendant, étaient ainsi minimes, à raison de 3,5 kg/m². Côté mise en œuvre, il a été décidé de conserver le procédé d’étanchéité existant, conformément aux préconisations du NF DTU 43.5 qui l’autorise dans le cadre d’une première rénovation. « Le hors d’eau était ainsi assuré et les nuisances pour les occupants limitées car nous n’avons pas eu à déposer le procédé en place, composé de 100 mm de laine de roche et d’une étanchéité bitumineuse. » Communication, balisage et zone de stationnement ont permis de travailler en bonne intelligence avec les salariés Petzl.

Techniquement, la gestion des points singuliers dus aux sheds a nécessité la réalisation de 1,5 km de relevés « positionnés sous les panneaux sandwich et donc difficiles d’accès ». L’espacement entre deux lignes était également restreint, « plus petit que la longueur d’un rouleau. Nous avons donc effectué de nombreuses découpes et soudures sur chantier ».

Autre particularité : les évacuations des eaux pluviales par effet siphoïde. De diamètre réduit, elles se remplissent entièrement en cas de fortes pluies. L’eau est alors aspirée du toit par dépression. Les naissances empêchent l’air d’être aspiré et un double volume d’eau est évacué pour un diamètre de tubes deux fois plus petit (56 mm). « La toiture en compte 22 pour une toiture de 3700 m² (sheds compris) et leur installation a imposé le recours à un matériel de soudure à chaud spécifique et à une nacelle. »

Prochaine étape pour l’entreprise d’étanchéité : la rénovation des systèmes de désenfumage. 

(c) Eco Protect’
Le chantier a été réalisé en site occupe.